在自动化生产趋势下，泡罩装盒机已成为医药、食品、日化等行业不可或缺的设备。龙应 LY-125 泡罩装盒机凭借其优异的性能，成为市场热门选择。但对于企业而言，不仅要选对设备，更要做好日常维护，才能充分发挥设备价值，延长使用寿命。本文将从选购要点和维护技巧两方面，为企业提供全面指导。

一、龙应 LY-125 泡罩装盒机选购要点：从需求出发，选对设备

选购龙应 LY-125 泡罩装盒机时，企业不能盲目跟风，需结合自身生产需求、产品特点以及未来发展规划，综合考量以下关键因素，确保选购的设备能完美适配生产流程。

1. 明确生产规模与速度需求，匹配设备产能

不同企业的生产规模差异较大，对设备的产能要求也各不相同。龙应 LY-125 泡罩装盒机的理论最高速度为 120 盒 / 分钟，但实际生产中，设备的运行速度会受产品规格（如泡罩尺寸、纸盒大小）、物料特性（如泡罩硬度、纸盒材质）等因素影响。因此，企业在选购前需先明确自身的日均产量、生产旺季需求以及未来 1-3 年的产能规划，确保设备的实际产能能满足生产需求。

例如，若企业日均产量需求为 5 万盒，按每天 8 小时生产时间计算，设备的实际运行速度需达到约 105 盒 / 分钟（50000 盒 ÷8 小时 ÷60 分钟≈104.2 盒 / 分钟），此时选择龙应 LY-125 泡罩装盒机（理论速度 120 盒 / 分钟）即可满足需求，且预留了一定的产能空间，应对旺季生产。若企业日均产量需求仅为 2 万盒，盲目选择高速度的设备，会导致设备长期处于低负荷运行状态，不仅增加设备采购成本，还可能因运行参数不匹配影响设备稳定性。

此外，企业还需考虑生产的连续性。若企业需要 24 小时不间断生产，需确认设备是否支持连续运转，以及厂家是否提供相应的备件供应和应急维修服务，避免因设备故障导致生产线长时间停机。

2. 结合产品特性，确认设备适配性

不同产品的泡罩规格、纸盒材质、包装要求存在差异，这就要求企业在选购龙应 LY-125 泡罩装盒机时，重点确认设备是否能适配自身产品特性。

首先，关注泡罩适配范围。龙应 LY-125 泡罩装盒机可适配的泡罩长度、宽度、高度有一定范围（通常泡罩长度 50-200mm，宽度 30-150mm，高度 5-50mm，具体以厂家参数为准），企业需根据自身产品的泡罩尺寸，确认设备是否能覆盖。若产品泡罩尺寸超出常规范围，需与厂家沟通，确认是否可进行定制化改造。

其次，考虑纸盒材质与规格。不同材质的纸盒（如白卡纸、瓦楞纸、覆膜纸盒）对封盒温度、压力的要求不同，设备需能根据纸盒材质调整参数。同时，设备可适配的纸盒规格（盒长、盒宽、盒高）也需与企业产品的纸盒尺寸匹配。例如，若企业使用的纸盒为异形盒（如梯形盒、弧形盒），需确认设备的装盒机构是否能实现稳定抓取和封盒。

最后，关注特殊包装需求。若企业产品需要附带说明书、防伪标签，或采用 “多泡罩合并装盒”“开窗纸盒装盒” 等特殊包装方式，需确认龙应 LY-125 泡罩装盒机是否支持这些功能，或是否可通过加装配件实现。例如，设备是否预留了说明书进料接口，是否支持防伪标签的同步贴标等。

3. 考察设备配置与厂家实力，保障设备品质与售后

设备的配置直接影响其性能稳定性和使用寿命，而厂家的实力则关系到设备的后续服务保障。企业在选购龙应 LY-125 泡罩装盒机时，需从以下两方面进行考察：

（1）设备核心配置

• 驱动系统：优先选择采用伺服电机驱动的设备，相较于普通电机，伺服电机具有精度高、能耗低、噪音小、使用寿命长等优势，能确保设备长期稳定运行。龙应 LY-125 泡罩装盒机采用的是进口伺服电机，在实际运行中，定位误差可控制在 ±0.1mm 以内，有效避免因驱动精度不足导致的装盒偏差。

• 控制系统：关注设备采用的控制系统品牌（如西门子、三菱、松下等），知名品牌的控制系统稳定性更强，故障发生率更低，且后续升级和维护更便捷。龙应 LY-125 泡罩装盒机搭载的西门子 PLC 控制系统，支持多语言操作界面，可存储 100 组以上的生产参数，方便企业快速切换不同产品的生产任务。

• 检测装置：确认设备是否配备完善的检测装置，如缺泡检测、缺说明书检测、纸盒成型检测等，这些装置能有效减少不合格产品的产出，降低企业成本。该设备配备了红外检测与视觉识别双重检测系统，不仅能检测物料是否缺失，还能识别纸盒是否折叠成型、印刷是否清晰，不合格产品会被自动剔除，剔除准确率可达 99.9%。

（2）厂家实力与售后服务

• 厂家资质：选择具有正规生产资质、行业经验丰富的厂家，可通过查看厂家的营业执照、生产许可证、专利证书等，评估其技术实力和生产能力。龙应作为拥有 15 年以上包装设备研发生产经验的企业，拥有多项泡罩装盒机相关专利，且通过了 ISO9001 质量管理体系认证，生产的设备符合国家相关安全标准。

• 客户案例：了解厂家是否有与自身行业相似的客户案例，通过案例可直观了解设备的实际应用效果和厂家的服务水平。龙应 LY-125 泡罩装盒机已服务过 200 多家医药、食品企业，其中包括多家上市公司，客户反馈设备平均无故障运行时间（MTBF）可达 5000 小时以上。

• 售后服务：询问厂家的售后服务政策，包括设备安装调试、操作人员培训、质保期限（通常为 1-2 年）、备件供应周期、故障响应时间等。优质的售后服务能确保设备在出现问题时得到及时解决，减少停机损失。龙应承诺为购买 LY-125 泡罩装盒机的客户提供 1 年免费质保，质保期内免费上门维修；同时在全国设有 5 个售后服务中心，备件供应周期不超过 48 小时，故障响应时间不超过 2 小时，24 小时内上门维修（偏远地区除外）。

二、龙应 LY-125 泡罩装盒机日常维护技巧：科学保养，延长设备寿命

龙应 LY-125 泡罩装盒机的使用寿命不仅取决于设备本身的品质，还与日常维护保养是否到位密切相关。科学的维护保养能减少设备故障发生率，提升设备运行稳定性，延长设备使用寿命（通常可延长 2-3 年）。以下是具体的维护技巧，企业可根据实际情况制定维护计划。

1. 日常清洁：避免物料残留影响设备运行

设备在运行过程中，会产生物料碎屑（如纸盒边角料、泡罩废料）、粉尘等，若不及时清洁，可能导致设备部件堵塞、磨损，影响设备正常运行。因此，企业需每天对设备进行全面清洁，具体步骤如下：

• 停机断电：清洁前务必关闭设备电源，拔掉插头，确保操作安全，避免因误触开关导致设备启动引发安全事故。

• 表面清洁：用干燥的软布擦拭设备外壳、触摸屏、操作面板等表面，去除灰尘和污渍；若表面有油污（如封盒机构处的润滑油残留），可使用中性清洁剂（如洗洁精稀释液，浓度控制在 5%-10%）浸湿软布后擦拭，擦拭后再用干布擦干，避免使用腐蚀性清洁剂（如酒精、丙酮），防止损坏设备表面涂层或触摸屏。

• 内部清洁：打开设备的防护外壳（需使用专用工具，避免损坏卡扣），重点清洁进料机构、装盒机构、封盒机构等关键部件。对于物料碎屑，可使用压缩空气（气压控制在 0.4-0.6MPa）轻轻吹除，注意避开传感器和电机等精密部件，防止高压气流损坏部件；对于附着在部件表面的顽固污渍（如纸盒胶水残留），可使用蘸有中性清洁剂的软毛刷轻轻刷洗，刷洗后用干布擦干，确保部件表面无残留。

• 废料清理：及时清理设备的废料收集盒，避免废料堆积过多溢出，堵塞设备内部通道。同时，检查废料收集盒是否有破损，若有破损需及时更换，防止废料落入设备内部难以清理。

清洁完成后，需关闭设备防护外壳，通电进行空机试运行 1-2 分钟，确认设备运行正常后，方可进行生产作业。

2. 定期检查：及时发现潜在故障隐患

除日常清洁外，企业还需定期对设备进行检查，建议每周进行 1 次常规检查，每月进行 1 次全面检查，及时发现并排除潜在故障隐患。

（1）每周常规检查

• 部件紧固情况：检查设备各连接部位的螺丝、螺母是否松动，尤其是进料机构、装盒机构的传动部件（如齿轮、链条、皮带），若发现松动，需使用扭矩扳手按厂家规定的扭矩值（通常为 25-35N・m）进行紧固，防止部件松动导致设备运行振动加剧，影响装盒精度。

• 传感器状态：检查红外传感器、视觉识别传感器的镜头是否清洁，是否有遮挡物，若镜头有灰尘，可使用专用镜头纸轻轻擦拭；同时，测试传感器的检测灵敏度，可通过人工模拟缺料、错料情况，观察设备是否能准确报警并停机，若传感器灵敏度下降，需按照设备说明书进行校准。

• 气动系统：检查气动元件（如气缸、电磁阀、气管）是否漏气，可在气管接口处涂抹肥皂水，若出现气泡则说明存在漏气情况，需更换密封件或气管；同时，检查气源处理器（三联件）的油位和滤芯，油位需保持在油标刻度范围内，若油位过低，需添加专用气动润滑油（型号通常为 ISO VG32），滤芯若有堵塞，需及时更换。

（2）每月全面检查

• 传动系统：检查齿轮、链条、皮带的磨损情况，查看齿轮齿面是否有磨损、点蚀，链条是否有锈蚀、断裂，皮带是否有裂纹、老化。若齿轮磨损量超过 0.2mm，链条出现 1 节以上断裂，皮带表面裂纹长度超过 5mm，需及时更换相应部件；同时，检查链条、皮带的张紧度，链条张紧度以用手按压时下垂量不超过 10mm 为宜，皮带张紧度以按压时能凹陷 5-8mm 为宜，若张紧度不合适，需通过调节张紧轮进行调整。

• 电气系统：检查设备的电气线路是否老化、破损，接线端子是否氧化、松动，若发现线路老化或破损，需更换同规格的电线（通常为铜芯线，截面积不小于 1.5mm²）；接线端子若有氧化，可使用细砂纸轻轻打磨，然后涂抹导电膏，确保接触良好；同时，检查配电箱内的断路器、接触器是否正常工作，可通过通电测试，观察接触器吸合是否顺畅，有无异响。

• 加热系统：针对设备的封盒加热机构，检查加热管是否正常发热，温度控制是否准确。可使用热电偶温度计测量加热板的实际温度，与设备显示屏显示的温度进行对比，若温差超过 ±5℃，需检查温度传感器是否故障，或加热管是否老化，必要时更换相关部件；同时，检查加热板表面是否有异物附着，若有异物，需在设备冷却后用刮刀轻轻刮除，防止影响封盒温度均匀性。

3. 润滑保养：减少部件磨损，提升设备运行稳定性

设备的传动部件在运行过程中会产生摩擦，若润滑不足，会加剧部件磨损，缩短使用寿命。因此，企业需按照设备说明书的要求，定期对设备进行润滑保养。

（1）润滑部位与润滑剂选择

• 齿轮传动部位：建议使用极压工业齿轮油（型号为 L-CKC100），该润滑剂具有良好的抗磨性和承载能力，能有效减少齿轮磨损，延长齿轮使用寿命。

• 链条传动部位：可使用链条专用润滑油（型号为 ISO VG68），该润滑油具有良好的粘附性，能在链条表面形成稳定的油膜，防止链条锈蚀和磨损。

• 轴承部位：建议使用锂基润滑脂（型号为 GB/T 7324-2010 2 号），该润滑脂具有良好的耐高温性和抗水性，能确保轴承在高温、潮湿环境下正常运行。

• 气缸、导轨部位：使用专用气动元件润滑油（型号与气动系统润滑油一致，通常为 ISO VG32），可通过气源处理器的油雾器将润滑油雾化后送入气缸和导轨，减少气缸活塞和导轨滑块的摩擦。

（2）润滑周期与操作方法

• 齿轮传动部位：每月添加 1 次润滑剂，每次添加量以齿轮齿面能均匀覆盖油膜为宜，避免添加过多导致润滑剂溢出，污染物料；添加前需清理齿轮表面的杂质，防止杂质混入润滑剂中加剧磨损。

• 链条传动部位：每周添加 1 次润滑剂，可将润滑剂均匀涂抹在链条的滚子和销轴上，或通过自动润滑装置（若设备配备）进行添加；添加后需空机运行 5-10 分钟，确保润滑剂能充分渗透到链条的各个运动部位。

• 轴承部位：每 3 个月添加 1 次润滑脂，每次添加量为轴承内部空间的 1/3-1/2，添加前需清理轴承外圈的杂质，打开轴承端盖，将润滑脂均匀填入轴承内部，然后盖好端盖，空机运行 2-3 分钟，使润滑脂分布均匀。

• 气缸、导轨部位：通过气源处理器的油雾器持续供给润滑剂，油雾器的滴油量调整为每分钟 1-2 滴，确保气缸和导轨在运行过程中始终有润滑剂润滑；每月检查 1 次油雾器的油位，油位过低时及时添加润滑油。

4. 易损件更换：把握更换时机，避免故障扩大

龙应 LY-125 泡罩装盒机的部分部件在长期使用过程中会出现磨损，属于易损件，企业需了解易损件的使用寿命，把握更换时机，避免因易损件损坏导致设备故障扩大，影响生产。

（1）常见易损件及使用寿命

• 皮带：包括传动皮带、输送带，使用寿命通常为 6-12 个月，若设备每天运行时间超过 12 小时，使用寿命会缩短至 4-8 个月。皮带出现裂纹、老化、拉伸变形时，需及时更换，避免皮带断裂导致设备停机。

• 密封件：包括气缸密封件、气管密封件，使用寿命通常为 8-12 个月，若气动系统压力不稳定或气源含杂质较多，使用寿命会缩短。密封件损坏会导致气动元件漏气，影响设备动作精度，需及时更换。

• 切刀：用于切割纸盒边角料的切刀，使用寿命通常为 3-6 个月，具体取决于纸盒材质（如瓦楞纸材质的纸盒会加速切刀磨损）。当切刀出现刃口变钝、切割不平整时，需及时更换或磨刀，防止因切割不平整导致纸盒堵塞设备。

• 毛刷：用于整理物料的毛刷，使用寿命通常为 2-3 个月，毛刷出现脱毛、变形时，需及时更换，避免影响物料整理效果，导致装盒错位。

（2）易损件更换注意事项

• 选择原厂配件：更换易损件时，建议选择龙应原厂配件，确保配件与设备型号匹配，避免因配件规格不符导致设备运行异常。原厂配件在材质、精度上与设备设计要求一致，能保证设备的运行稳定性和装盒精度。

• 更换前准备：更换易损件前，需关闭设备电源，做好安全防护措施；同时，准备好所需的工具（如螺丝刀、扳手、钳子）和新配件，若更换传动部件（如皮带、齿轮），需记录部件的安装位置和方向，避免安装错误。

• 更换后调试：更换易损件后，需进行设备调试，首先进行空机试运行，观察设备运行是否平稳，有无异响；然后进行试生产，测试装盒精度、速度是否符合要求，若发现问题，需及时调整，确保设备正常运行后再投入正式生产。

5. 故障预防：建立维护档案，实现精细化管理

为更好地做好设备维护工作，企业可建立龙应 LY-125 泡罩装盒机的维护档案，记录设备的使用情况、维护记录、故障处理情况，实现精细化管理，有效预防故障发生。

维护档案应包含以下内容：

• 设备基本信息：包括设备型号、出厂编号、购买日期、安装日期、操作人员信息等。

• 日常维护记录：记录每次日常清洁、定期检查、润滑保养的时间、内容、操作人员，若发现问题，需记录问题描述和处理情况。

• 易损件更换记录：记录易损件的更换时间、更换部件名称、规格、数量、更换原因，便于掌握易损件的更换周期，提前做好备件储备。

• 故障处理记录：记录设备每次故障的发生时间、故障现象、原因